見積を行う際は、営業と製造現場が協力して製造工程と加工内容のプランを練り上げます。特に新規品の場合は注意が必要で、製造プランを検討する上で何らかの手がかりが欲しいものです。そこで私たちは OrizonArc（オリゾン・アーク）に備わっている製造実績を検索する機能を使って、まず類似案件を探します。営業と製造現場の打合せ中に過去実績を容易に調べることができるため、検討にも大いに役立ちます。参考情報を集め、そこに製造現場の知見を加えて新たな製造プランを決定していきます。とても重要なプロセスです。

　そして営業は出来上がった製造プランを基に顧客への見積を作成していきます。 OrizonArc（オリゾン・アーク）の導入により、多様な見積が簡単に作成できるようになりましたので、画面に従い製造工程毎の段取りや製造時間、チャージ等を入力するだけで完成します。また見積書データは一元管理となりましたので、担当者が不在であっても確認できますし、過去の見積書の検索もお手の物です。

　どの営業も、正式な見積書を提示する前に、複数の試算をします。それも OrizonArc（オリゾン・アーク）で簡単にできます。チャージを変更したり、段取り時間等を変更すると、見積収益が変化しますので、数字を触りながら、最適な見積書を作成することができるようになりました。見積の試算を簡単に、何パターンも用意できますので、営業的にも、お客様と交渉できるポイントが明確になりました。

　営業は OrizonArc（オリゾン・アーク）を使用して見積書を作成すること、見積に関して製造現場と相談した内容を、OrizonArc（オリゾン・アーク）に入力すること、という運用に変えました。こうすることで現在では、担当が不在でも、顧客名を入力すれば直ぐにその商談を探し出すことができ、またそのとき検討された内容が手に取るようにわかるようになりました。加えて、これもよくある事例ですが、過去に見積書を提示したものの受注に至らなかった案件について、数か月後に再照会を受けることがあります。そのような場合も、前回の内容は OrizonArc（オリゾン・アーク）に入力してありますので、必要な対応をスムーズに取れるようになりました。

　また、受注登録を行うと即座に製造現場に受注情報が共有されます。それと同時に、現場に製造指示書が発行されるため、受注から製造指示までのスピードがぐっと上がりました。

　OrizonArc（オリゾン・アーク）によって営業チーム内や製造現場との情報共有がスムーズになり、チームで仕事を進める体制が名実ともにできたと思います。大きな変化です。

　リピート品の場合、製造を重ねる毎に現場からいろんな情報が上がってきます。もう一工程加えた方が仕上りがよいとか、この工程の段取り時間はあと 30 分多く見込む必要ありとか、３工程目の加工が難しく寸法を変えてもらえると加工しやすい等々、ほんの一例ですがこれらの情報は次回のリピート時に大変貴重な情報となります。リピート品だからといって、見積も前回と同じではないのです。これまでの製造実績を元に、想定と異なっていたところは顧客に合理的な理由を示した上で次回の単価交渉に臨むことが営業には求められますし、製造現場は、これまでの製造情報をしっかりと確認し、見直し後の見積に即した製造が求められます。以前はしばらく間をあけて次のリピート発注が来た場合、過去の情報収集と確認に丸一日費やすということも珍しくありませんでした。今は OrizonArc（オリゾン・アーク）でリピート品に関する製造の経緯と、最新の情報を共有することが容易となったため、製造着手前の情報確認に要する時間と手間が低減しました。